想了解星光釉闪亮的关键？揭秘反光粒子均匀分布的工艺要点

在陶瓷装饰工艺里头，星光釉靠着它在深邃底色当中闪烁的星点的那种效果，从而十分独特且具有魅力。这种艺术的效果的关键之处，不是偶然就有的，而是特别依赖于“反光粒子”在釉层当中精准的分布情况。要是工艺控制出现失误，就连星河灿烂的样子都展现不出来，更会致使釉面出现缺陷情形。本文会深入地分析这一工艺的关键的控制点还有常见的误区。

达成粒子均匀分布，首先要处理的是团聚问题，反光粒子大多是金属氧化物或者特殊晶体，其比重跟基础釉料不一样，直接混合很容易沉降或者结团，成熟的工艺会先把粒子跟少量釉浆在容器外面预混成均匀糊状，然后借助高速搅拌慢慢加入主釉浆，搅拌的速度以及时间相当关键，太快会引入过多气泡，太慢则混合不均匀，上釉的时候，一般采用浸釉或者浇釉法，施釉厚度要稳定在0.5到0.8毫米之间，太薄粒子会裸露容易氧化变色，太厚高温下粒子会熔解，光泽会消失。

粒子定位定形的关键一步，那便是烧成。窑温曲线得要精确进行设计。在升温阶段的时候，需要存在一个较长的氧化保温平台，一般是在800-900℃，从而让釉层能够充分玻化并且稳定基础结构。反光粒子在这个阶段应当保持惰性。当进入最高烧成温度之后，根据釉种不同，大概在1250-1280℃，釉料会完全熔合成粘稠液体。在这个时候，粒子的表面张力跟釉液表面张力是否匹配，直接就决定了其最终形态。如有匹配度良好的情况，粒子会自然而然地悬浮在釉的中层；要是不匹配，粒子就会完完全全沉入坯底或者全部浮在表面，前者不可反光，后者在冷却以后会脱落。

工艺一旦失控，便会致使多种缺陷出现。其中最为典型的当属“星点稀疏或聚团”，而这直接起因于前期分散状况不均，或者烧成之际局部温度过高，进而使得粒子熔融聚集。其次乃是“反光强度弱”，这常常是因为粒子材质在烧成阶段被氧化，又或者是釉层过厚，包裹过深所造成的。更为严重的是“釉面针孔或棕眼”，这是源于粒子自身或者附着的有机质在高温环境下剧烈排气引发的。这些缺陷不但会对美观产生影响，更有可能成为釉面的应力弱点，从而降低陶瓷器的耐用性 。

您于尽力调配星光釉之际，有无因粒子分布呈现不均情形而多次展开试验？最终到底是对配方予以调整、将分散方法加以改进，还是把烧成曲线予以优化从而解决了该问题？热盼于评论区去分享您那弥足珍贵的经验与教训，要是本文对您存有启发，亦请毫不吝啬地进行点赞与分享。